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陶瓷行業窯爐余熱回收利用系統

（專利號：2021201915499）

     陶瓷產品的燒結窯爐主要有兩種，一種是隧道窯，一種是梭式窯，隧道窯為連續生產模式，梭式窯為間接式生產模式，兩種窯爐的排煙溫度都很高，是陶瓷生產企業最大的余熱熱源。其中，隧道窯窯頭排煙溫度在150-170℃，急冷排煙溫度在200℃以上，梭式窯的最高排煙溫度可達到400℃以上。

       陶瓷生產過程燒結前幾乎所有工序都需要大量的熱能進行烘干，模具車間的模具烘干窯24小時連續運行，成型車間的模具和坯胎烘干為夜間運行，上述兩大工序烘干所需熱量均由燃氣熱風爐提供熱能，其他生產區域所需熱能由燃氣鍋爐提供熱能。 

       目前，陶瓷生產企業窯爐余熱回收利用的現狀：隧道窯窯頭煙氣中含有大量的粉塵，不方便利用基本直接排放；隧道窯急冷為干凈的熱空氣，大多是通過空氣管道直接引到各需熱區域，由于夏季白天氣溫較高，車間不需要太多的熱量，這部分熱量直接排放未加利用，只有在冬季全天和夏季的晚間可以回收利用；梭式窯為間斷式運行，盡管溫度很高，熱量很大，也是直接排放，未加利用。 

        綜上所述，陶瓷企業的余熱熱源和熱能利用均存在著連續運行和間斷運行兩種情況，工況復雜，根據上述分析，我公司開發設計了一套儲熱式余熱回收利用系統，并申請了國家專利（專利號：2021201915499）。該專利技術包括余熱回收換熱器、儲熱水箱、熱水型散熱風機及配套輔機附件，余熱回收換熱器負責回收窯爐煙氣余熱，將熱量轉換成熱水，熱量以熱水的形式儲存在熱水箱內，各用熱場所設置多臺熱水型熱風機，通過熱風機將熱量釋放到各用熱場所。

       余熱回收換熱器可根據窯爐排煙溫度達高低進行自動啟動與停機，可最大限度的回收煙氣余熱，儲熱水箱設計的足夠大，可以充分儲存回收回來的熱量，各用熱場所可根據需要隨時啟動熱風機，從儲熱水箱抽取熱量。整個系統由DCS控制系統進行自動控制。

陶瓷行業窯爐余熱回收利用系統工藝流程圖：

工程案例：

客戶名稱：山東美林衛浴有限公司

建設年份：2017年

經濟效益：

使用現場照片：

儲熱水箱

余熱回收換熱器安裝現場

車間供熱熱風機